در سال های اخیر، نقش ماشین های برش لیزر در صنعت ورق فلز به طور فزاینده ای برجسته شده است.وقتی که به درستی استفاده شود، می تواند به طور قابل توجهی کارایی و عملکرد ماشین های برش لیزر را بهبود بخشد.
پرش قورباغه یک تکنیک حرکت سریع است که در ماشین های برش لیزر استفاده می شود. پس از برش اولین سوراخ، سر برش باید به نقطه برش بعدی حرکت کند. در طول این حرکت،ليزر خاموش شده، و سر برش بدون برش حرکت می کند، که به عنوان حرکت بیکار شناخته می شود.
تکنیک اولیه:در ماشین های اولیه برش لیزر، حرکت بیکار شامل سه عمل متوالی بود: سر برش به ارتفاعی امن بالا می رفت، افقی به موقعیت بعدی حرکت می کرد و سپس پایین می آمد.
تکنیک بهبود یافته (پرش قورباغه):برای کاهش زمان سفر بیکار، این سه عمل در حال حاضر به طور همزمان انجام می شود. سر برش شروع به بالا رفتن به عنوان آن را به طور افقی حرکت می کند و به عنوان آن را به موقعیت بعدی نزدیک می شود پایین می آید،دنبال کردن یک مسیر مانند قوس شبیه به پرش قورباغه.
این پیشرفت در تکنولوژی برش لیزر (پریدن قورباغه) فقط زمان لازم برای حرکت افقی را می گیرد و نیاز به زمان های جدا از بالا و پایین را از بین می برد.درست مثل قورباغه ای که برای گرفتن طعمه اش پرسه می زند، پرش قورباغه دستگاه برش لیزر بهره وری بالایی را به دست می آورد. یک ماشین برش لیزر مدرن بدون پرش قورباغه منسوخ خواهد شد.
هنگام برش مواد مختلف، نقطه کانونی پرتوهای لیزر باید در مکان های مختلف بر روی برش قطعی قطعه قرار گیرد. این امر نیاز به تنظیم نقطه کانونی (فوکوس) دارد.ماشین های برش لیزر اولیه معمولا از تمرکز دستی استفاده می کردند، اما بسیاری از ماشین های مدرن تمرکز خودکار را اجرا کرده اند.
بعضی ها ممکن است پیشنهاد کنند که تغییر ارتفاع سر برش کافی باشد. بالا بردن سر برای بالا بردن نقطه کانونی، یا پایین آوردن آن برای پایین آوردن نقطه کانونی.
توضیح:در طول برش، فاصله بین نوزل و قطعه کار (ارتفاع نوزل) حدود 0.5 × 1.5 میلی متر است، که یک مقدار ثابت است.تمرکز با بالا بردن یا پایین آوردن سر برش نمی تواند به دست آیدفاصله کانونی لنز نیز ثابت است، بنابراین تغییر فاصله کانونی یک گزینه نیست. در عوض، حرکت لنز خود می تواند نقطه کانونی را تغییر دهد:پایین آوردن لنز نقطه کانونی را پایین می آورداین یکی از روش های تمرکز است که می تواند با استفاده از یک موتور برای حرکت لنز تمرکز بالا و پایین به صورت خودکار انجام شود.
روش جایگزین:روش دیگری از تمرکز خودکار شامل قرار دادن یک آینه منحنی متغیر (آینه قابل تنظیم) قبل از ورود پرتو به لنز تمرکز است.زاویه انحراف پرتو منعکس شده تغییر می کند، در نتیجه تغییر موقعیت نقطه کانونی.
مزایا:با تمرکز خودکار، کارایی ماشین برش لیزر می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد: زمان مورد نیاز برای سوراخ کردن صفحات ضخیم به شدت کاهش می یابد،و ماشین می تواند به سرعت تنظیم نقطه کانونی به موقعیت مطلوب برای برش مواد مختلف و ضخامت.
هنگامی که یک ورق بر روی میز کار قرار می گیرد، ممکن است اشتباه تنظیم شود و به طور بالقوه منجر به اتلاف مواد در هنگام برش شود.برنامه برش را می توان تنظیم کرد تا زاویه و موقعیت ورق را مطابقت دهداین جایی است که عملکرد تشخیص لبه خودکار وارد بازی می شود.
فرآیند:پس از فعال کردن عملکرد تشخیص لبه اتوماتیک، سر برش شروع می شود و به طور خودکار سه نقطه را در دو لبه عمودی ورق تشخیص می دهد. بر اساس این نقاط،ماشین محاسبه زاویه شیب شیب و منشاء.
مزایا:این عملکرد زمان تنظیم قطعه را صرف می کند، حرکت قطعه ی سنگینی صدها کیلوگرم بر روی میز برش کار آسانی نیست و کارایی ماشین را افزایش می دهد.
سوراخ کردن متمرکز، که پیش از سوراخ کردن نیز شناخته می شود، یک تکنیک پردازش است نه یک عملکرد ماشین. هنگام برش صفحات ضخیم تر، هر محدوده دو مرحله را تجربه می کند: 1. سوراخ کردن، 2. برش.در فرآیند متعارف (شکاف → برگه برش 1 → شکاف → برگه برش 2 → ...) ، سوراخ کردن متمرکز به انجام تمام عملیات سوراخ کردن روی کل ورق پیش از آن اشاره دارد و سپس برای برش تمام خطوط مجدد.
مزایا:سوراخ کردن متمرکز باعث جلوگیری از سوختگی بیش از حد می شود. در هنگام سوراخ کردن صفحات ضخیم، گرما در اطراف نقطه سوراخ شدن تجمع می یابد. اگر برش بلافاصله پس از سوراخ شدن انجام شود، سوختگی بیش از حد ممکن است رخ دهد.با سوراخ کردن متمرکز، پس از تمام سوراخ کردن ها و بازگشت ماشین به نقطه شروع، زمان کافی برای گرمایی از بین می رود و از سوختن بیش از حد جلوگیری می شود.
سوراخ کردن متمرکز همچنین باعث بهبود کارایی پردازش می شود. در پردازش معمولی، نقطه کانونی در هنگام سوراخ کردن ممکن است در موقعیت مطلوب نباشد و منجر به زمان سوراخ کردن طولانی تر شود.با سوراخ کردن متمرکز، نقطه فوکوس را می توان به بهترین موقعیت برای سوراخ کردن تنظیم کرد، سپس برای برش پس از سوراخ کردن به پایان رسید، کاهش زمان سوراخ کردن بیش از نیمی.
خطرات:اما سوراخ کردن متمرکز خطرات خود را دارد. اگر در هنگام برش برخوردی رخ دهد و باعث جابجایی ورق شود، بخش قطع نشده ممکن است از بین برود.سوراخ کردن متمرکز نیاز به کمک یک سیستم برنامه نویسی خودکار دارد.
در طول برش لیزر، ورق توسط نوارهای چروک شده پشتیبانی می شود. اگر بخش برش به اندازه کافی کوچک نباشد تا از شکاف های نوارها سقوط کند یا به اندازه کافی بزرگ باشد که توسط آنها پشتیبانی شود،ممکن است از تعادل خارج شود و خم شود.سر برش، در حال حرکت با سرعت بالا، ممکن است با آن برخورد کند، در بهترین حالت باعث خاموش شدن یا آسیب به سر برش در بدترین حالت شود.
راه حل:فرآیند برش بریج (میکرو اتصال) از این مشکل جلوگیری می کند. هنگام برنامه ریزی برش لیزر، برخی از خطوط بسته عمداً تا حدودی قطع نمی شوند ، بنابراین پس از برش ،قطعات به مواد اطراف متصل می شوند.این بخش های قطع نشده پل ها یا ارتباطات کوچک نامیده می شوند.
تکنیک:فاصله شکاف، معمولاً 0.2 mm، معکوس نسبت به ضخامت ورق است.نرم افزار برنامه نویسی پیشرفته می تواند به طور خودکار تعداد مناسب پل ها را بر اساس طول محدوده اضافه کند، تمایز بین خطوط داخلی و خارجی برای اطمینان از اینکه زباله ها (خط داخلی) از بین می روند در حالی که بخش (خط خارجی) به ماده اصلی متصل می شود،از بین بردن نیاز به دسته بندی.
اگر خطوط قطعات مجاور خطوط مستقیم با همان زاویه باشند، می توان آنها را به یک خط مستقیم واحد ترکیب کرد، که تنها به یک برش نیاز دارد. این به عنوان برش لبه مشترک شناخته می شود.
مزایا:برش لبه مشترک طول برش را کاهش می دهد و می تواند به طور قابل توجهی بهره وری پردازش را بهبود بخشد. همچنین تعداد سوراخ کردن را کاهش می دهد که مزایای بیشتری را افزایش می دهد.
مثال بهره وری:اگر برش لبه مشترک 1.5 ساعت در روز صرفه جویی کند، حدود 500 ساعت در سال صرفه جویی می کند. با هزینه جامع 100 یوآن در ساعت، این معادل 50،000 یوآن اضافی در مزایای سالانه است.
الزامات:برش کنار متداول به نرم افزار برنامه نویسی خودکار هوشمند متکی است.
